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1、pet礦泉水的包裝
礦泉水的包裝要求不受包裝材料和外界侵人氣味的污染。同時(shí)，包裝容器的成本需要能適應(yīng)大眾化消費(fèi)的需求。除了采用包裝玻璃瓶包裝以外，近年來陸續(xù)采用聚氧乙烯瓶和高密度聚乙烯容器（每桶5一10kg）包裝，以及塑料瓶小包裝（250g一350g)，軍隊(duì)則采用塑料袋小包裝。
汽水的包裝
汽水屬于碳酸飲料。有的是只包含二氧化碳，有的除了含二氧化碳外，還包含果汁、香料和糖等成分。汽水中的二氧化碳含量各有不同。姜汁汽水的二氧化碳含量較高，達(dá)4.5個(gè)體積含量；而果汁汽水中二氧化碳含量僅達(dá)一個(gè)體積（5個(gè)體積的二氧化碳溶液需要5個(gè)大氣壓，此時(shí)水中所溶解的二氧化碳濃度為l%）。
汽水對(duì)包裝的要求主要是耐內(nèi)壓力和保持汽水香味.傳統(tǒng)采用玻璃瓶包裝，回收使用?；厥盏目掌孔禹毥?jīng)洗滌和消毒，而且商標(biāo)脫落，須重新貼標(biāo)。為此，有些玻璃廠在吹制玻璃瓶時(shí)直接在模具上刻出商標(biāo)圖案，玻璃瓶表面上凸出文字和圖樣，得以永久性的保留商標(biāo)；有的是在玻璃瓶表面燒制顏色圖案，不會(huì)脫落。最近，出現(xiàn)一種一次性使用的輕量玻璃瓶，用后不再回收。
歸納起來，近兩年10年的軟飲料包裝有如下幾種發(fā)展趨勢(shì)：聚脂瓶、涂塑玻璃瓶（以高強(qiáng)度離子型樹脂涂塑玻璃瓶，降低破損，主要用于回收玻璃瓶）、新型金屬罐、新型罐蓋（鋁蓋或塑料蓋）和輕型雛等的應(yīng)用。
3、乙醇飲料的包裝
凡是含有乙醇成分的飲料，不論其含量大小，統(tǒng)稱為乙醇飲料。屬于這類飲料的有啤酒、葡萄酒和各種高酒度蒸餾酒。其他的不起泡果酒和水果汽酒也可采用蘋果、櫻桃、李子、黑落和樹毒等水果制造甜味的餐末果酒。有些露酒還可以采用菠蘿、梨、石榴、柑桔、葡萄油、無花果、棗類等水果和蜂蜜來制造。各種果酒不太適應(yīng)金屬包裝，因?yàn)榻饘贂?huì)影響果酒的陳化、顏色和香味，所以，多數(shù)仍然采用傳統(tǒng)的玻璃瓶包裝．而玻璃瓶的造型、尺寸顏色是極其多樣化的，沒有統(tǒng)一的規(guī)定。
從果酒包裝的經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)來看，較大的容量（1～2L）已經(jīng)采用“盒中袋”結(jié)構(gòu)的包裝，也即紙盒中有塑料袋襯里，盒外有放水龍頭開關(guān)，取用方便。白葡萄酒有采用紙／聚乙烯復(fù)合容器的包裝，紅葡萄酒需要遮光，在復(fù)合材料中應(yīng)增加一層鋁箱。
在美國，果酒采用涂塑紙盒包裝，供航線旅客飲用。水果汽酒多數(shù)采有玻璃瓶包裝，以承受碳酸氣的壓力。

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓力瓶，如充裝碳酸含氣飲料的瓶；另一類為無壓力瓶，如充裝水、茶、食用油等的瓶。本文主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。
1 設(shè)備
隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)模化，PET吹瓶機(jī)自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬個(gè)瓶。操作也由過去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。
2 吹塑工藝
PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及生產(chǎn)環(huán)境等。
2.1 瓶坯
制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。根據(jù)國家食品安全法，用于食品、醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。
瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。
2.2 加熱
瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。
2.3 預(yù)吹
預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。
預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。
預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要??；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。
2.4 輔機(jī)及模具
輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對(duì)維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對(duì)冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會(huì)減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對(duì)工藝調(diào)整有影響。
2.5 環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境的好壞對(duì)工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的溫度條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。
3 其它要求
有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測(cè)試與耐壓測(cè)試的要求。應(yīng)力測(cè)試是為防止PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測(cè)試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測(cè)試較好，耐壓較差；中心點(diǎn)厚，耐壓測(cè)試較好，應(yīng)力測(cè)試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測(cè)試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
4 結(jié)語
PET塑料瓶吹塑工藝的調(diào)整，是針對(duì)相應(yīng)的材料進(jìn)行的，如果材料不佳，對(duì)工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。近年來，烈性酒類的包裝改進(jìn)主要在瓶蓋的結(jié)構(gòu)形式方面。由傳統(tǒng)的軟木塞逐漸改用塑料螺旋蓋和金屬的止旋螺紋蓋，外面采用透明的或帶顏色的塑料收縮薄封死，作為防盜包裝。烈性酒類和威士忌酒的白蘭地酒的禮品包裝采用豪華型的包裝裝潢結(jié)構(gòu)，使之富貴感和強(qiáng)的吸引力，從而更能促進(jìn)銷售。